麗水云和鉆井施工隊-麗水云和機械打水井-包出水

注意事項
作好洗井前的準備工作;包括注水站的提壓、控制泵壓、排污池的加固、洗井水表的校正等。配水間倒好洗井流程;錄取洗井前的油套壓，然后平穩打開井口閘門，開洗井閘門洗井;洗井時控制好排量，排量應從小到大，再由大到小，緩慢提高和緩慢降低水量，直至洗干凈為止。洗井排量一般要求Zui大為30方/小時;待水干凈后，取水樣化驗機雜和含鐵，達到標準（機雜≤1mg/L，含鐵≤0.4mg/L）為合格;洗井結束后倒好配水間及井口流程，開始注水，錄取洗井用水量，待注水平穩后，錄取洗井后油套壓;根據洗井前后油套壓、水質及注水量分析本次洗井效果:放噴管線務必固定牢靠，以免甩動傷人。對地面注水管線掃線試壓合格后，方可投注，以免誤將地面注水管線中的雜物注入井筒地層。嚴禁帶通井規沖砂或者洗井。平穩操作,做到“八防一禁止”。
2. 影響注水井洗井效果的主要原因
A.洗井前對井況發生的變化分析不到
位因分注井較多,注水時間長,層間差異大干擾嚴重,在洗井過程中由于流體不斷的沖刷和壓力不斷的變化,使地層膠結性逐漸降低,認為不出砂的井實際上已經開始出砂,洗井時盲目采取微噴方法洗井可能引發地層出砂污染堵塞。B.洗井安排不合理
安排洗井時沒有充分考慮測、調、停等因素,使一口井短時間內反復洗井,造成地層壓力反復變化,使注水井洗井后吸水能力逐漸下降不同注水井洗井其控制要求不同,現場洗井工
C.現場洗井控制不合理
作量大部分是班組操作完成,由于對情況缺乏必要的認識,洗井壓力、時間、排量控制以及操作往往都千篇一律,缺少針對性,不能按井況要求洗井。
D.洗井壓力、排量控制不合理
低壓注水井洗井排量過大會造成洗井壓力高于地層啟動壓力,洗井水大部分進入地層,返出水很少,無法攜帶出井筒內雜質,達不到洗井效果;高壓注水井洗井排量過大,易使地層水返出,會造成地層出砂堵塞;洗井排量過小,只是將油管、井筒內沉積雜質沖出,達不到洗井效果。因此洗井時要依據不同地層采對不同排和壓力控制洗井才能達到其效果
E.洗井時間控制不合適
洗井時間短,沖洗不干凈、不徹底,會使油管內懸浮和雜質重新回到球座內,使球座坐不嚴造成水量漏失,也會影響測調遇阻和下次洗井不通。洗井時間過長,因洗井水量大、流速快,會引起地層激動出砂,甚至因管柱長時間震動造成封隔器膠皮收縮使封無效。
F.洗井操作過程不合理
操作人開關流程時不能按程序進行操作,易使壓力波動,地層返吐出砂,造成污染及井下事故。J.設備維修時,操作不合理
井口主管線設備時常會出現故障,維修時要停開井,操作不當會使地層水返出,造成近井地層污染堵塞。
3.洗井過程中常見問題的分析與解決辦法
A.洗井不通
主要表現為洗井進出口均無水量,原因有兩種:一是砂堵尾管和底篩管堵及球座;二是封隔器洗井活塞和洗井閥打不開。砂堵尾管和底篩及球座堵主要是日常管理操作不規范,開關閘門不平穩,停開井、放溢流不合理使地層激動出砂造成的堵塞使洗井不通。如遇上屬情況可采取以下措施:先關注水閘門,迅速開油出閥門,將油管內壓力放掉,同時打開套管洗井閘門,使油管堵塞段上下形成較大的壓力差,不間斷循環操作利用水的流動性、滲透性和油管內外壓力差的傳遞將堵塞物質沖開。封隔器洗井閥及活塞大主要是壓縮式封隔器,因砂及雜物堆積,堵塞洗井通道。可采取間斷反注清洗其堆積物,再進行大壓差洗井,如反復不能解決則進行作業檢管。B.洗井不返水
表現為洗井進口水量大,出口水量小或不返水。這種情況多發生于低壓注水井及上部套漏井,主要是因為洗井進入地層及漏失段。應根據吸水指示曲線計算出Zui低啟動壓力,采取低壓、大排量、長時間洗井,從而彌補進入地層及漏失段水量,使出口返出水直到進出口水質一致方可。如果地下虧空嚴重,存在大孔道現象洗井很難返水只有堵水調剖解決