洗井操作過程不合理
操作人開關流程時不能按程序進行操作,易使壓力波動,地層返吐出砂,造成污染及井下事故。
J.設備維修時,操作不合理
井口主管線設備時常會出現故障,維修時要停開井,操作不當會使地層水返出,造成近井地層污染堵塞。
3.洗井過程中常見問題的分析與解決辦法
A.洗井不通
主要表現為洗井進出口均無水量,原因有兩種:一是砂堵尾管和底篩管堵及球座;二是封隔器洗井活塞和洗井閥打不開。砂堵尾管和底篩及球座堵主要是日常管理操作不規范,開關閘門不平穩,停開井、放溢流不合理使地層激動出砂造成的堵塞使洗井不通。如遇上屬情況可采取以下措施:先關注水閘門,迅速開油出閥門,將油管內壓力放掉,同時打開套管洗井閘門,使油管堵塞段上下形成較大的壓力差,不間斷循環操作利用水的流動性、滲透性和油管內外壓力差的傳遞將堵塞物質沖開。封隔器洗井閥及活塞大主要是壓縮式封隔器,因砂及雜物堆積,堵塞洗井通道?？刹扇￠g斷反注清洗其堆積物,再進行大壓差洗井,如反復不能解決則進行作業檢管。B.洗井不返水
表現為洗井進口水量大,出口水量小或不返水。這種情況多發生于低壓注水井及上部套漏井,主要是因為洗井進入地層及漏失段。應根據吸水指示曲線計算出Zui低啟動壓力,采取低壓、大排量、長時間洗井,從而彌補進入地層及漏失段水量,使出口返出水直到進出口水質一致方可。如果地下虧空嚴重,存在大孔道現象洗井很難返水只有堵水調剖解決
C.洗井短路主要有三種,油管掛密封圈刺漏,油管漏失,井口控制閥漏失。三種現象表現為洗井壓力低,返出水迅速;返出水清澈,井口聲音、震動明顯。洗井短路除井口控制閥以外的現象都需作業檢管。
4細化分類洗井操作,合理優化洗井方案,提高洗井有效率
A.注水井洗井原則
停注24小時以上時,進行洗井;注水井改變注水方式,進行洗井;吸水指數下降20%時,進行洗井;誤注入大量不合格水;進行洗井;新(投)轉注井投注前,進行洗井;修井作業完投注前,進行洗井;注入水質改性后需進行洗井;正常注水每90天洗井一次。
B.制定對癥的洗井措施
首先,分析驗證制定單井正常洗井壓力及進出排量。其次,洗井前對比分析歷次不同情況洗井的壓力、排量、時間變化和洗井后的效果,結合目前注水現狀,制定合理的洗井方案,采取不同洗井方式。另外,針對出砂現象,洗井要平穩操作,盡量避免壓力波動。
正常井維護洗井方式:采用反洗原則,采取開始控制在20-25m3/h,噴量一般不大于5m3/h,如發生漏失,立即停止洗井,噴量超過5m3/h時,應控制出口水量,洗井用時2h。平衡階段排量控制在30-35m3/h,使進出口排量達到一致,水質相同,穩定洗井時間3h。下降階段排量控制在15m3/h,穩定洗井1小時。出砂井洗井方式:采用正注反洗、反注正洗原則,對出砂井先關井降壓,當壓力降低到接近啟動壓力時洗井,排量控制在15m3/h,噴量不大于3m3/h,噴量超過3m3/h時,應加大排量使噴量控制在要求范圍內,洗井用時2h。平衡階段排量控制在30m3/h,使進出口排量達到一致,水質相同,穩定洗井時間2h。下降階段排量控制在15m3/h,穩定洗井2小時。
有效監督洗井過程:洗井時采用洗井記錄儀密切觀察儀器顯示的壓力、水量變化,井口的聲音變化,根據現場情況綜合分析判斷決定洗井的時間和排量。