鉆柱在井下工作時，工作條件比較惡劣。一方面，由于鉆桿本質上在井眼中形成了一條又長又細、彈性和柔軟度的“彈線”，這樣的桿當然很難起作用。另一方面，鉆柱在井下工作時，承受著拉、壓、扭、沖擊振動等各種載荷，處于相對復雜的受力狀態。因此，一旦某一段上的組合應力超過其強度限，鉆桿就會斷裂。
　　鉆桿斷裂的主要原因是:
　　(1)鉆提鉆桿時，壓力、扭力、拉力過大，如彎孔、孔內不干凈、加壓過大等原因，可能造成鉆桿斷裂。
　　(2)鉆進過程中，發生卡鉆、粘鋼粒、燒傷、埋鉆等事故，使鉆具旋轉阻力突然變大，可能造成鉆具斷裂。
　　(3)處理事故時，鉆具經常因強拉而折斷。
　　(4)孔內鉆桿工作狀況異常。如果鉆桿本身不直，回轉阻力大，或者鉆孔彎曲嚴重，鉆桿回轉強度大，或者鉆桿直徑與孔徑相差很大，特別是在嚴重的超徑井段(如大溶洞、大裂縫、老孔等。)，鉆桿會斷。　　(5)鉆桿保養不善，造成彎曲、絲扣損壞或其他隱患，以及使用中的嚴重磨損或裂紋。如果鉆桿在使用過程中沒有嚴格檢查，沒有及時更換，一旦在鉆井過程中遇到很大的旋轉阻力，很容易在薄弱點扭斷。
　　(6)鉆桿加工質量不符合要求。如果鎖緊接頭與鉆桿螺紋錐度不一致，鉆桿與芯管同心度偏差過大，造成彎曲過大；退絲槽太深、接頭鏜孔太大、鉆桿墩厚不合格、熱處理不當都會降低鉆桿強度。使用過程中容易出現斷路、跳閘等事故。
　　(2)大直徑鉆具折斷的原因
　　(1)井眼不直:由于地層和操作問題，井眼突然彎曲。當大直徑鉆具通過彎管時，它會斷裂。由于鉆柱的旋轉扭矩，大直徑鉆具的螺紋在彎曲處斷裂。
　　(2)芯管壁變薄:外徑變薄的芯管螺紋部分強度減弱，在鉆進過程中遇到較大旋轉阻力時會在薄弱處扭斷。

　　(3)鉆具螺紋加工存在缺陷，螺紋不一致:批量加工或不同加工單位加工的各種鉆具螺紋加工質量往往不一樣。連接后，可能太松或太緊。其實并不是所有的螺紋都是硬的，導致應力集中，斷裂?；蛘哌B接后鉆具不直，導致曲折，受力容易折斷。　　(3)鉆具脫落的原因
　　鉆具脫落包括脫扣造成的脫落和甩鉆下鉆造成的脫落。原因是:
　　(1)鉆具絲扣配合不當，連接后過松或過緊，絲扣部分保護不好，或未對準時強行擰扣，造成絲扣變形、過早磨損、凹陷等。，使鉆桿和接頭絲扣松動，造成絲扣滑脫和鉆具脫扣。
　　(2)有時，由于突然起下鉆，上部鉆桿反轉，導致鉆具起下鉆。
　　(3)井眼固結良好。強行旋轉鉆桿，扭矩超過鉆桿強度就會斷裂。一旦斷了，鉆桿內就儲存了很大的慣性力，斷頭上部的鉆桿比立軸轉得快，產生速度差。拆卸鉆桿時，有時可能會在幾個地方拆卸，造成“鉆井”事故。
　　(4)吊卡鋼絲繩纏繞方向不合適(向右纏繞)，下鉆時承受載荷后向左旋轉，會反沖孔內部分鉆桿，造成脫落事故。
　　(5)鉆具不在井底時，在空中旋轉，甩出鉆具。
　　(6)操作不慎，超鉆，墩從吊卡上掉下，或墊叉夾緊不牢，或提升系統失靈，或絲扣連接不緊，導致鉆孔失敗。