打巖石井公司分析常見鉆頭損壞原因
鉆井時常見的PDC鉆頭損壞原因有哪些呢？下面就來給大家講一下。
      1、地層中存在礫石
      2、地層硬夾層較多
      PDC鉆頭在鉆進過程中，從軟地層鉆至硬夾層，鉆頭冠部輪廊結構形狀造成鉆頭相同部位的切削齒接觸，地層的硬度不一樣，使得鉆頭不同部位的切削割齒切削地層時受力不均，造成蹩鉆、跳鉆。作用在鉆頭上的載荷大部分集中在切削硬夾層的切削齒上，而蹩鉆、跳鉆產生的瞬時截荷導致這部分切削齒因受力較大而碎裂，特別在切削硬地層中的硬質點時，瞬時載荷足以造成切削齒的碎裂。
      3、PDC鉆頭水力參數不適合
      使用PDC鉆頭時，若比水功率選擇過大，鉆頭體就受到嚴重沖蝕，若噴嘴布置位置不合適，噴射的流體沖擊井底后會反射直接沖蝕切削齒。若比水功率選擇過小，對復合片清洗冷卻都不利，特別是在軟地層中易造成鉆頭泥包。在硬地層中易造成復合片的熱加速磨損。
      4、PDC鉆頭的選型。





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打巖石井公司分析鉆井鉆具使用管理
   鉆井鉆具使用是怎樣管理的？下面就來給大家講一下。
      1、井隊鉆井工程師負責對送井鉆具規格、數量及外觀進行檢查驗收。
      2、井場存放鉆具，兩端絲扣一定要清洗干凈，按規格排列整齊。鉆具上面不得堆放重物和酸堿等腐蝕性物質。
      3、卸車時要使用滾杠或吊車，禁止直接從車上往下推鉆具。
      4、鉆具上下鉆臺一定要戴上護絲，平穩操作，禁止猛摔猛碰。
      5、入井鉆具、接頭、扶正器、打撈工具等，一定要檢查規格，查看水眼是否暢通，絲扣是否完好，丈量長度和內外徑，并將結果記錄到鉆具本上。接頭、扶正器、打撈工具等要繪制草圖。
      6、起下鉆一定要用雙鉗或液壓大鉗松扣、緊扣。上卸鉆具時，大鉤彈簧應懸掛一定的負荷，以免造成磨扣。
      7、接單根時一定要把絲扣清洗干凈，均勻涂好絲扣油。
      8、替換鉆臺鉆具時應做好記錄，甩下的鉆具單根要認真復測校對。
      9、不準任意切割鉆具
      10、嚴禁用鉆桿做電焊的搭鐵線
      11、鉆進過程中發現泵壓持續下降，在檢查地面管匯和泥漿無刺漏后，應立即起鉆檢查鉆具。
      12、卡瓦、安全卡瓦一定要與鉆具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。
      13、每次起鉆錯扣檢查鉆具一次，檢查鉆具絲扣有無磨損，臺肩及本體有無刺漏、粘扣現象。
      14、鉆具拉下鉆臺一定要卸成單根，不允許帶有打撈工具、接頭、鉆頭、提升短節或其它工具。
      15、好壞鉆具一定要分別擺放，壞鉆具要有明顯標記，不能混雜。