淺析鉆孔灌注樁施工技術和相關流程
    一、工藝流程及施工準備
（一）工藝流程
合肥灌注樁施工前必須全面撐握鉆孔灌注樁的施工工藝,因鉆孔設備不同,其施工工藝流程也不一樣,現以GPS100型回旋鉆機成孔為例,其主要施工工藝流程為:場地平整→孔位測定→護筒埋設→鉆機就位→開鉆成孔→提鉆→第一次清孔→檢孔→鋼筋籠吊放→下導管→第二次清孔→水下混凝土灌注→提拔導管→成樁.
合肥灌注樁施工
（二）主要準備工作
1．必須預審施工組織設計.工程開工前,施工單位應提前向監理部報送施工組織設計（專項施工方案）進行審查,其中包含施工方法、主要技術指標及控制措施.經監理工程師審核后完善施工組織設計方案.2．必須認真把好測量定位關.測量定位是整項工作的關鍵,在思想上必須有足夠重視,是關系到孔位的準確性,鉆孔的垂直度及基準面的標高.施工單位在具體操作過程中,須嚴格按三檢制的要求層層落實,及時與監理方溝通,與監理方認真復核、驗收相結合,嚴格控制偏差在設計或規范允許范圍內.3．必須把護筒、鉆機安裝穩固、準確.護筒有固定樁位、鉆孔導向、保護孔口和隔離孔內外表層水的作用.在制作過程中要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復使用等功能.一般采用帶法蘭的鋼質護筒,由3～5mm厚鋼板制作,在護筒外側上、中、下部各焊一道加勁肋增加剛度,防止變形,形狀可以做成整體或兩半圓.埋置時應保證平面位置正確,偏差不得大于5cm,且高出施工Zui高水位1.0～2.0m;在水下埋設的護筒應沿著導向架借助自重、射水、震動或錘擊等方法將護筒下沉至穩定深度.
鉆機是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架,要安裝穩定、安全.應能承受鉆具和其它輔助設備的重量,并具有一定的剛度,在鉆進中或其它操作時,不易產生晃動,高度由鉆具長度和鋼筋骨架節長度決定,一般為8～12m;底盤的長度應根據高度穩定性決定.主要受力構件的斷面尺寸,由施工中出現的Zui大負荷計算決定,安全系數不宜小于3.在鉆孔過程中,成孔中心必須對準樁位中心,鉆機架必須保持平穩,不發生位移、傾斜和沉陷;安裝就位時,詳細測量后底座用枕木墊實塞緊,頂端用纜風繩固定平穩,并在鉆孔過程中經常檢查,以保證轉盤面水平、鉆機機架垂直,進而確保樁身的垂直度和孔徑大小.
二、原料選擇與下料
砼原料宜選用卵石、石子含泥量小于2%,以提高砼的流動性,防止堵管.一般砼初凝時間僅3～5小時,只能滿足淺孔小樁徑灌注要求,而深樁灌注時間約為5～7小時,因此應加緩凝劑,使砼初凝時間大于8小時,為了使砼具有良好的保水性和流動性,應按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后,先開動攪拌機并加入30%以上的水,然后與拌合料一起均勻加入60%的水,Zui后再加入10%的水（如砂、石含水率較大時,可適當控制此部分水量）,Zui后加水到出料時間控制在60秒內,坍落度應控制在180+20mm之間,砼灌注距樁頂約5m處時,坍落度控制在160～170mm,以確保樁頂浮漿不過高.氣溫高,成孔深,導管直徑在250mm之內,取高值,反之取低值.